我想和这个论坛的所有成员交流。
谢谢
亲爱的,
我想用Ansys软件对脉冲荷载作用下的中心裂纹板进行编码。
我的难题是使脉冲加载(阶跃加载)(Trainsient动态Full模式)，如拉伸载荷P(t) = 4000 N/m2，对于有中心裂纹的板(见上图)，我想得到动应力强度随时间的因子。我可以在静载荷下解决同样的问题，我可以通过Ansys找到SIFs KI。但对于脉冲负载，我还不知道输入负载并得到随时间的dsif。
所以，如果每个构件都有Ansys代码，比如一个板在脉冲荷载下有孔，请给我，我可以读它来学习。
非常感谢，
最好的问候,
洲
亲爱的洲,
我也试图使用ANSYS解决类似的问题，但到目前为止，在应用脉冲载荷以及静态载荷方面都没有成功。
我做了一个教程，将短脉冲负载应用于1D光束。
我目前的二维断裂模型是在静载荷下，但ANSYS不会计算SIF，因为我一直得到关于x轴不平行于裂纹面的错误。
如果你收到了关于你的问题的任何建议，你能好心地分享这些知识吗?：）
谢谢你！
问候,
伊德里斯
亲爱的伊德里斯,
为了避免“x轴不与裂缝面平行”的错误，您可以创建一个局部坐标(local命令)系统，其中x方向在对称平面上指向材料的剩余韧带，y方向必须与施加载荷的方向相同。原点必须位于裂纹尖端。
你可以找到更详细的信息Ansys文档。结构分析指南。断裂力学。断裂力学计算。一个有用的教程可以在
http://www.southalabama.edu/engineering/mechanical/faculty/phan/ANSYS_LE..。
不幸的是，我没有在ANSYS中处理脉冲载荷的经验。我希望这些信息对你有用。
愿一切都好！
艾伦·伯克
我和你面临着同样的问题。希望你能告诉我如何在post26上显示mi KI
黄
读完/清晰L = 10= 6W = 26= 0.1 *半径ν= 0.286年轻= 76 e9π=这些“可信赖医疗组织”(1)
/ Prep7
mp,前女友,1,年轻mp, nuxy, 1,怒mp,洞穴,2450
et 1 plane82keyopt, 1, 3, 3r, 1,1
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dl 3 1 symmdl 5 1 symm分别ANTYPE,反式!全瞬态动力分析完成
完成/。SOLCONTROL 0KBC, 1 !阶跃边界条件时间,1依照同声传译、2、总统,-100年sftran !加载步骤1结束时的时间NSUBST 50 !时间步长为0.0004，有10个子步长OUTPR基本1 !打印每个子步骤的基本解决方案过度的考试1 !存储每个子步骤的元素解荒诞的NSOL 1 !存储每个子步骤的节点解解决完成/ POST26NSOL 2 65年,U, Y, UY !存储节点1随时间的位移PRVAR 2 !输出变量2(节点1的位移量)v / s时间/网格,1 !打开网格以显示/ AXLAB Y位移!将y轴标签作为显示盘PLVAR 2
L = 20一个= 4W = 10= 0.1 *半径ν= 0.3年轻= 210 e9π=这些“可信赖医疗组织”(1)
国会议员,1210年前e90.3 mp, nuxy 1mp,洞穴,7800
dl 3 1 symmdl 5 1 symm分别同声传译、2、总统,-1000年sftranANTYPE 0完成/。解决完成
/输出/ POST1ETABLE,先尼,先尼!检索每个单元的应变能ETABLE、VOLU VOLU !每个元素的检索体积C***在post1中使用kcalc来确定ki(应力强度因子)48岁的路径,KI1 3 !用name = " ki1 "定义路径PPATH 1 46 !按节点定义路径点PPATH 2 57PPATH 3 54KCALC…1 !用symm计算半模型的ki。公元前*获取、KI1 KCALC, K 1 !获取ki作为参数ki1
L = 20 e - 3= 6 e - 3W = 10 e - 3= 0.1 *半径ν= 0.3年轻= 210 e9π=这些“可信赖医疗组织”(1)
symm ! dl, 3, 1日symm ! dl 5 1日分别!nsel，， loc, x, 0.0, WNsel r loc y 0.0 0.0对称，对称，yNsel, loc, x， -a， -a对称，对称，x呼叫ANTYPE,反式!全瞬态动力分析完成
完成/。SOLCONTROL 0KBC, 1 !阶跃边界条件ALPHAD, 0.00007 !等效结构阻尼BETAD。000000015 !等效结构阻尼时间,15 e-6 !结束时间同声传译,2、总统、-400 !按在盘子的上边缘sftran !加载步骤1结束时的时间NSUBST 200 !时间步长为0.0004的200个子步长OUTPR基本1 !打印每个子步骤的基本解决方案过度的考试1 !存储每个子步骤的元素解荒诞的NSOL 1 !存储每个子步骤的节点解解决完成
你可能会对这些论文感兴趣，尤其是第一篇。
1.谢东，李建军，基于虚拟裂纹闭合技术的冲击载荷下瞬态应变能释放率计算，国际冲击工程杂志科学通报，34(2007):1047-1060。
2.钱强，谢东，基于虚拟裂纹闭合技术的界面元混合模态动态裂纹扩展分析，工程断裂力学科学通报，34(2007):874 -814。
根据我的经验，大多数商业FEA代码并没有很好地实现断裂力学。所以，如果你真的想做断裂分析，你最好自己开发一些东西。否则，您将继续使用商业FEA代码提供的那些断裂分析功能。
然而，如果你只是想快速完成一个简短的任务，那就另当别论了。
好运！
亲爱的教授,非常感谢您的回复。我在网上读了两篇论文www.sciencedirect.com这对我来说非常重要，因为我可以从中得到动态应力强度因子(KI和KII)。我有c++上的代码，裂纹在I型加载下以恒定速率在均匀材料中传播。本规范使用虚拟裂纹闭合技术(VCCT)来获得动态应力强度因子，但由于对于I型，能量释放率受到瑞利波速的限制(Freund 1990)。本规范适用于裂纹匀速扩展的混合模态加载。所以，我想知道为什么在i型下，为什么裂纹速度受到瑞利波速度的限制?如果在扭结的情况下，我们为什么不应用这种方法(VCCT)?最后，我对你在“基于虚拟裂纹闭合技术的混合模式动态裂纹扩展界面单元分析”这篇文章中的样本还不太理解，因为如果有那个初始裂纹方向、载荷和约束，我认为裂纹扩展的方向是直的(垂直于板的右线)。你能给我解释一下我的上述疑惑吗?非常感谢。
我不精通ANSYS，但我尝试过使用BEM计算DSIFs, DSIFs可以使用裂纹张开位移计算。如果你可以用ANSYS来确定裂纹张开位移，那么你可以用方程来计算这些。
艾伦
附注:我是新来的，希望我能在这里学习和帮助。
洲,
谢谢你感兴趣。实际上，你提的问题很好。因为我要去檀香山参加AIAA会议，所以我现在没有时间回复。也让我想一会儿。请一周后再来。
谢谢,
德
阿罗哈!我回来了，我试着回答你的问题:
1.所以，我想知道为什么在i型下，为什么裂纹速度受到瑞利波速度的限制?
这是由数学模型预测出来的。对于处于I型载荷作用下的无限大体裂纹，可以根据能量平衡推导出裂纹速度。两个里程碑是:
Mott (1948): V=0.38*C0*(1-ac/a)
Freund (1972): V=Cr*(1-ac/a)
V:裂纹速度;Cr:瑞利波速;C0:膨胀波速;A:裂缝长度;Ac:初始临界裂纹长度。
如果将裂纹长度a设为无穷大，则可以得到裂纹速度极限为
莫特:V ->0.38*C0
弗洛伊德:V - > Cr
因此，从Freund的模型来看，裂纹速度受到瑞利波速度的限制。这是你说的。
然而，从Mott的模型来看，裂纹速度V被限制在0.38C0。虽然更多的测试数据支持莫特的模型，但它是最古老的模型。
还提出了其他一些模型。最近，杨伟教授(中国清华大学)和高浩教授(德国Plant Max)预测裂纹速度可以超过Cr, Rosakis教授(美国加州理工学院)通过试验证实了这一点。如果你还有别的兴趣，你可以咨询他们。
简言之，“裂纹速度受瑞利波速限制”是一种基于能量平衡的数学模型预测。
2.如果在扭结的情况下，我们为什么不应用这种方法(VCCT)?
流行的VCCT适用于自相似裂缝。换句话说，裂纹必须沿着其原始方向延伸。对于扭结，裂缝突然改变其方向，需要改进版本的VCCT。在我的论文中可以找到一些详细的讨论，特别是第一篇:
1.谢d, Waas AM, Shahwan KW, Schroeder JA, Boeman RG，基于虚拟裂纹闭合技术的扭结裂纹应变能释放率计算，太阳风暴:工程与科学中的计算机建模生态学报，6(2004):515-524。
2.谢东，王晓明，王晓明，三层材料结合接头扭结裂纹断裂准则研究，工程断裂力学科学通报，72(2005):2487-2504。(Science Direct, 2005年7 - 9月第3期，2005年10 - 12月第13期，最热门的25篇文章)
3.最后，我对你在“基于虚拟裂纹闭合技术的混合模式动态裂纹扩展界面单元分析”这篇文章中的样本还不太理解，因为如果有那个初始裂纹方向、载荷和约束，我认为裂纹扩展的方向是直的(垂直于板的右线)。你能给我解释一下我的上述疑惑吗?非常感谢。
你的想法完全正确。实际上，测试结果支持你的说法。这是因为裂纹总是喜欢在局部纯模式I中传播。
在这个例子中，裂缝被迫沿着预定义的裂缝路径生长，使其成为混合模式。实际上，当您测试它时，它可能不会以这种方式传播。我选择这个例子是因为它是由教授模拟的。Atluri和Nishioka通过使用他们的移动奇异元素，因此我能够验证我的UEL实现。我们还想看看这类问题是否可以用更简单的方法模拟。
简而言之，这只是一个验证代码的数学示例。
希望我的回答能对你有所帮助。
非常感谢你的评论，我会读的。我希望我能学到新的知识从他们。再一次谢谢．
亲爱的所有,
我和Chau也有类似的问题。我能够获得静态加载的应力强度因子，但对于瞬态加载，我无法使用POST26获得关于时间的应力强度因子。
请建议。谢谢你！
我想了解一下瞬态应力强度因子(SIF)。
在时间历史中，我们注意到有一个超调(~27%)固定裂纹(不扩展裂纹)的稳态SIF。我找到了超调发生在反射波从相反方向过来的时候裂纹尖又回到了第一个裂纹尖。我想知道为什么会这样超调发生了，物理解释是什么?
Sandip Haldar
你好,
我也有这个问题，让ANSYS列出应力强度因素对时间的结果，我想知道是否可以给我一些关于如何进步的提示。我实在是墨守成规。请帮助。非常感谢您的帮助。谢谢你！
请告诉我在ansys mechanical apdl中在梁上创建裂缝的步骤，以及在悬臂梁上打开和关闭裂缝的步骤，如何在ansys窗口中编写算法以尽快运行程序email-swagatmahata.337@gmail.com
评论
制定脉冲荷载作用下中心裂纹板的规范
亲爱的,
我想用Ansys软件对脉冲荷载作用下的中心裂纹板进行编码。
我的难题是使脉冲加载(阶跃加载)(Trainsient动态Full模式)，如拉伸载荷P(t) = 4000 N/m2，对于有中心裂纹的板(见上图)，我想得到动应力强度随时间的因子。我可以在静载荷下解决同样的问题，我可以通过Ansys找到SIFs KI。但对于脉冲负载，我还不知道输入负载并得到随时间的dsif。
所以，如果每个构件都有Ansys代码，比如一个板在脉冲荷载下有孔，请给我，我可以读它来学习。
非常感谢，
最好的问候,
洲
亲爱的Chau，我也在努力
亲爱的洲,
我也试图使用ANSYS解决类似的问题，但到目前为止，在应用脉冲载荷以及静态载荷方面都没有成功。
我做了一个教程，将短脉冲负载应用于1D光束。
我目前的二维断裂模型是在静载荷下，但ANSYS不会计算SIF，因为我一直得到关于x轴不平行于裂纹面的错误。
如果你收到了关于你的问题的任何建议，你能好心地分享这些知识吗?：）
谢谢你！
问候,
伊德里斯
ANSYS SIF
亲爱的伊德里斯,
为了避免“x轴不与裂缝面平行”的错误，您可以创建一个局部坐标(local命令)系统，其中x方向在对称平面上指向材料的剩余韧带，y方向必须与施加载荷的方向相同。原点必须位于裂纹尖端。
你可以找到更详细的信息Ansys文档。结构分析指南。断裂力学。断裂力学计算。一个有用的教程可以在
http://www.southalabama.edu/engineering/mechanical/faculty/phan/ANSYS_LE..。
不幸的是，我没有在ANSYS中处理脉冲载荷的经验。我希望这些信息对你有用。
愿一切都好！
艾伦·伯克
同样的问题
亲爱的洲,
我和你面临着同样的问题。希望你能告诉我如何在post26上显示mi KI
谢谢你！
问候,
黄
有限元分析软件
读完
/清晰
L = 10
= 6
W = 26
= 0.1 *半径
ν= 0.286
年轻= 76 e9
π=这些“可信赖医疗组织”(1)
/ Prep7
mp,前女友,1,年轻
mp, nuxy, 1,怒
mp,洞穴,2450
et 1 plane82
keyopt, 1, 3, 3
r, 1,1
ptxy, 0,0， -a, 0， -a, L, W-a, L
ptxy, W-a, 0
聚
size, 1，，， 10, 8
size, 3，，， 10, 1/8
size, 4，，， 4
大小，5，，，8
Kscon, 5，半径
亚1
dl 3 1 symm
dl 5 1 symm
分别
ANTYPE,反式!全瞬态动力分析
完成
完成
/。
SOLCONTROL 0
KBC, 1 !阶跃边界条件
时间,1依照
同声传译、2、总统,-100年
sftran !加载步骤1结束时的时间
NSUBST 50 !时间步长为0.0004，有10个子步长
OUTPR基本1 !打印每个子步骤的基本解决方案
过度的考试1 !存储每个子步骤的元素解
荒诞的NSOL 1 !存储每个子步骤的节点解
解决
完成
/ POST26
NSOL 2 65年,U, Y, UY !存储节点1随时间的位移
PRVAR 2 !输出变量2(节点1的位移量)v / s时间
/网格,1 !打开网格以显示
/ AXLAB Y位移!将y轴标签作为显示盘
PLVAR 2
Ansys静态
L = 20
一个= 4
W = 10
= 0.1 *半径
ν= 0.3
年轻= 210 e9
π=这些“可信赖医疗组织”(1)
/ Prep7
国会议员,1210年前e9
0.3 mp, nuxy 1
mp,洞穴,7800
et 1 plane82
keyopt, 1, 3, 3
r, 1,1
ptxy, 0,0， -a, 0， -a, L, W-a, L
ptxy, W-a, 0
聚
size, 1，，， 10, 8
size, 3，，， 10, 1/8
size, 4，，， 4
大小，5，，，8
Kscon, 5，半径
亚1
dl 3 1 symm
dl 5 1 symm
分别
同声传译、2、总统,-1000年
sftran
ANTYPE 0
完成
/。
解决
完成
/输出
/ POST1
ETABLE,先尼,先尼!检索每个单元的应变能
ETABLE、VOLU VOLU !每个元素的检索体积
C***在post1中使用kcalc来确定ki(应力强度因子)
48岁的路径,KI1 3 !用name = " ki1 "定义路径
PPATH 1 46 !按节点定义路径点
PPATH 2 57
PPATH 3 54
KCALC…1 !用symm计算半模型的ki。公元前
*获取、KI1 KCALC, K 1 !获取ki作为参数ki1
带阻尼的脉冲载荷(C = alpha*M+beta*K)
L = 20 e - 3
= 6 e - 3
W = 10 e - 3
= 0.1 *半径
ν= 0.3
年轻= 210 e9
π=这些“可信赖医疗组织”(1)
/ Prep7
国会议员,1210年前e9
0.3 mp, nuxy 1
mp,洞穴,7800
et 1 plane82
keyopt, 1, 3, 3
r, 1,1
ptxy, 0,0， -a, 0， -a, L, W-a, L
ptxy, W-a, 0
聚
size, 1，，， 10, 8
size, 3，，， 10, 1/8
size, 4，，， 4
大小，5，，，8
Kscon, 5，半径
亚1
symm ! dl, 3, 1日
symm ! dl 5 1日
分别!
nsel，， loc, x, 0.0, W
Nsel r loc y 0.0 0.0
对称，对称，y
Nsel, loc, x， -a， -a
对称，对称，x
呼叫
ANTYPE,反式!全瞬态动力分析
完成
完成
/。
SOLCONTROL 0
KBC, 1 !阶跃边界条件
ALPHAD, 0.00007 !等效结构阻尼
BETAD。000000015 !等效结构阻尼
时间,15 e-6 !结束时间
同声传译,2、总统、-400 !按在盘子的上边缘
sftran !加载步骤1结束时的时间
NSUBST 200 !时间步长为0.0004的200个子步长
OUTPR基本1 !打印每个子步骤的基本解决方案
过度的考试1 !存储每个子步骤的元素解
荒诞的NSOL 1 !存储每个子步骤的节点解
解决
完成
这方面的论文
你可能会对这些论文感兴趣，尤其是第一篇。
1.谢东，李建军，基于虚拟裂纹闭合技术的冲击载荷下瞬态应变能释放率计算，国际冲击工程杂志科学通报，34(2007):1047-1060。
2.钱强，谢东，基于虚拟裂纹闭合技术的界面元混合模态动态裂纹扩展分析，工程断裂力学科学通报，34(2007):874 -814。
根据我的经验，大多数商业FEA代码并没有很好地实现断裂力学。所以，如果你真的想做断裂分析，你最好自己开发一些东西。否则，您将继续使用商业FEA代码提供的那些断裂分析功能。
然而，如果你只是想快速完成一个简短的任务，那就另当别论了。
好运！
虚拟裂纹闭合技术获取DSIFs
亲爱的教授,非常感谢您的回复。我在网上读了两篇论文www.sciencedirect.com这对我来说非常重要，因为我可以从中得到动态应力强度因子(KI和KII)。我有c++上的代码，裂纹在I型加载下以恒定速率在均匀材料中传播。本规范使用虚拟裂纹闭合技术(VCCT)来获得动态应力强度因子，但由于对于I型，能量释放率受到瑞利波速的限制(Freund 1990)。本规范适用于裂纹匀速扩展的混合模态加载。所以，我想知道为什么在i型下，为什么裂纹速度受到瑞利波速度的限制?如果在扭结的情况下，我们为什么不应用这种方法(VCCT)?最后，我对你在“基于虚拟裂纹闭合技术的混合模式动态裂纹扩展界面单元分析”这篇文章中的样本还不太理解，因为如果有那个初始裂纹方向、载荷和约束，我认为裂纹扩展的方向是直的(垂直于板的右线)。你能给我解释一下我的上述疑惑吗?非常感谢。
DSIF的
我不精通ANSYS，但我尝试过使用BEM计算DSIFs, DSIFs可以使用裂纹张开位移计算。如果你可以用ANSYS来确定裂纹张开位移，那么你可以用方程来计算这些。
问候,
艾伦
附注:我是新来的，希望我能在这里学习和帮助。
我一周后给你答复
洲,
谢谢你感兴趣。实际上，你提的问题很好。因为我要去檀香山参加AIAA会议，所以我现在没有时间回复。也让我想一会儿。请一周后再来。
谢谢,
德
阿罗哈!我回来了，我试着
阿罗哈!我回来了，我试着回答你的问题:
1.所以，我想知道为什么在i型下，为什么裂纹速度受到瑞利波速度的限制?
这是由数学模型预测出来的。对于处于I型载荷作用下的无限大体裂纹，可以根据能量平衡推导出裂纹速度。两个里程碑是:
Mott (1948): V=0.38*C0*(1-ac/a)
Freund (1972): V=Cr*(1-ac/a)
V:裂纹速度;Cr:瑞利波速;C0:膨胀波速;A:裂缝长度;Ac:初始临界裂纹长度。
如果将裂纹长度a设为无穷大，则可以得到裂纹速度极限为
莫特:V ->0.38*C0
弗洛伊德:V - > Cr
因此，从Freund的模型来看，裂纹速度受到瑞利波速度的限制。这是你说的。
然而，从Mott的模型来看，裂纹速度V被限制在0.38C0。虽然更多的测试数据支持莫特的模型，但它是最古老的模型。
还提出了其他一些模型。最近，杨伟教授(中国清华大学)和高浩教授(德国Plant Max)预测裂纹速度可以超过Cr, Rosakis教授(美国加州理工学院)通过试验证实了这一点。如果你还有别的兴趣，你可以咨询他们。
简言之，“裂纹速度受瑞利波速限制”是一种基于能量平衡的数学模型预测。
2.如果在扭结的情况下，我们为什么不应用这种方法(VCCT)?
流行的VCCT适用于自相似裂缝。换句话说，裂纹必须沿着其原始方向延伸。对于扭结，裂缝突然改变其方向，需要改进版本的VCCT。在我的论文中可以找到一些详细的讨论，特别是第一篇:
1.谢d, Waas AM, Shahwan KW, Schroeder JA, Boeman RG，基于虚拟裂纹闭合技术的扭结裂纹应变能释放率计算，太阳风暴:工程与科学中的计算机建模生态学报，6(2004):515-524。
2.谢东，王晓明，王晓明，三层材料结合接头扭结裂纹断裂准则研究，工程断裂力学科学通报，72(2005):2487-2504。(Science Direct, 2005年7 - 9月第3期，2005年10 - 12月第13期，最热门的25篇文章)
3.最后，我对你在“基于虚拟裂纹闭合技术的混合模式动态裂纹扩展界面单元分析”这篇文章中的样本还不太理解，因为如果有那个初始裂纹方向、载荷和约束，我认为裂纹扩展的方向是直的(垂直于板的右线)。你能给我解释一下我的上述疑惑吗?非常感谢。
你的想法完全正确。实际上，测试结果支持你的说法。这是因为裂纹总是喜欢在局部纯模式I中传播。
在这个例子中，裂缝被迫沿着预定义的裂缝路径生长，使其成为混合模式。实际上，当您测试它时，它可能不会以这种方式传播。我选择这个例子是因为它是由教授模拟的。Atluri和Nishioka通过使用他们的移动奇异元素，因此我能够验证我的UEL实现。我们还想看看这类问题是否可以用更简单的方法模拟。
简而言之，这只是一个验证代码的数学示例。
希望我的回答能对你有所帮助。
好运！
德
非常感谢谢德教授
非常感谢你的评论，我会读的。我希望我能学到新的知识从他们。再一次谢谢．
洲
我也有类似的问题
亲爱的所有,
我和Chau也有类似的问题。我能够获得静态加载的应力强度因子，但对于瞬态加载，我无法使用POST26获得关于时间的应力强度因子。
请建议。谢谢你！
动应力强度因子
我想了解一下瞬态应力强度因子(SIF)。
在时间历史中，我们注意到有一个超调(~27%)
固定裂纹(不扩展裂纹)的稳态SIF。我找到了
超调发生在反射波从相反方向过来的时候
裂纹尖又回到了第一个裂纹尖。我想知道为什么会这样
超调发生了，物理解释是什么?
Sandip Haldar
不能让ansys列出结果
你好,
我也有这个问题，让ANSYS列出应力强度因素对时间的结果，我想知道是否可以给我一些关于如何进步的提示。我实在是墨守成规。请帮助。非常感谢您的帮助。谢谢你！
在ansys中，裂缝是由于梁内的载荷而产生的
请告诉我在ansys mechanical apdl中在梁上创建裂缝的步骤，以及在悬臂梁上打开和关闭裂缝的步骤，如何在ansys窗口中编写算法以尽快运行程序email-swagatmahata.337@gmail.com