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abaqus 6.9-1中基于表面的内聚行为

icetree的照片

你好,

有人能解释一下基于表面的内聚行为和内聚元素之间的区别吗?对于基于surface的内聚行为,如何定义其中的各个参数?如果可能,请上传一个基于surface的内聚行为方法的示例。

请采纳一些宝贵的意见。

问候

rajnish0007的照片

因为,我已经使用内聚表面来解决粘结问题,我可以说,内聚表面的行为与内聚元素是相同的,除了内聚力之外,你还可以模拟粘结表面的摩擦行为。如果您使用的是abaqus 6.9,应用程序部分就简单多了。,在交互模块的接触中可以有内聚的表面交互作用。除此之外,你必须像定义内聚元素一样定义损伤参数。要了解更多细节,您可以参考阿尔法诺的例子。

问候

Yaqoob Yasin博士和Rajnish Sharma

我一直在尝试使用6.9中提供的内聚表面行为创建具有粘性接口的显式模型,但我一直遇到相同的错误消息。

必须为接触交互定义至少一个非空白表面,引用* contact PROPERTY ASSIGNMENT下的内聚行为(参见命名为INTPROP的表面交互)

当我导入输入文件“gcont_cohesive_options”时,我甚至得到了这个错误。从验证手册中选择inp”,并在Interactions下选择全局属性分配的任何选项,但不选择default。

你知道“非空白表面”是什么意思吗?

谢谢你的时间,
亚伦

tuhinsinha.25's picture

亚伦,

我不确定你是否已经解决了这个问题,但我在我的一般接触+内聚模型中遇到了同样的事情,以下是我如何纠正它。

1)创建两个交互属性,一个包含内聚和损伤行为,另一个包含其余的接触行为(正常,切向等)。

2)使用非内聚交互行为定义全局属性赋值的一般联系。

3)创建一个单独的属性分配,在这里你选择表面对并使用内聚交互模型。

按常规方式继续分析。这对我很管用。

问候,

Tuhin

谢谢你!

亚伦,你找到解决问题的方法了吗?

我目前遇到了您所描述的确切问题,甚至对于验证输入文件也是如此。

致以亲切的问候,丹

嗨Rajnish,

我正在使用基于表面的内聚行为来预测复合材料的分层。在我的模型中,两个网格相同的表面相互接触,但我发现这两个表面给出的分层区域是不同的。你知道为什么会这样吗?谢谢!

利奥

嗨Rajnish,

我有兴趣了解混凝土和玻璃钢之间的摩擦模拟。我正在建模一个FRP加固钢筋混凝土梁。玻璃钢处于张拉面上。

我使用基于表面的模拟来模拟这种行为,并使用分层得到了很好的结果。由于面基模型中存在约束FRP与混凝土法向性能的考虑因素(Knn),因此不需要在法向上约束FRP与混凝土。但是,如果基于摩擦的分析而不是内聚分析,我该怎么办?

我使用了以下关键字:

*接触副,相互作用=摩擦,调整=0.5,小滑动,类型=节点到表面
FRP_top, bottom_concrete_surface
*表面相互作用,name =摩擦
*摩擦,TAUMAX = 4.11,弹性滑= 0.005
0.018,
*表面行为,pressure-overclosure =

但是我没有在FRP顶部和混凝土底部之间施加任何约束。我需要约束吗??

使用基于摩擦的模拟,我没有发现FRP的任何有效性。梁的承载能力应大于控制梁。但我没有得到它使用摩擦为基础的模拟。现在你能帮我吗??我被困在这里很长时间了。

感谢你
Sajib

你好先生@ rajnish,我已经使用内聚元素和内聚表面行为建模了界面脱粘。内聚元素模型计算结果可靠。但是当我使用内聚表面行为时,结果是高度偏离的。我定义了内聚表面相互作用特性如下所示。Knn=170MPa, Kss=Ktt= 84MPa。损伤起始= max准则,法向= 3MPa,剪切1=剪切2 = 1.32MPa。利用能量和线性软化行为给出了损伤演化过程。我需要在这个交互属性中定义更多的东西吗??我不明白我在哪里犯了错误。先生,您的建议真的很有帮助。

问候

Prashanthi

嗨Rajnish,

对于混凝土构件的粘结滑移建模,我使用了具有内聚行为/显式的交互模型。因此,我已经将它分配到表面到表面,但我得到的消息是,我不能使用这种类型的接触。你能帮我做这件事吗?告诉我为什么我不能做?

问候

rajnish0007的照片

你好侯赛因

可以使用以下关键字定义内聚面相互作用:

*表面交互,名称=IntProp-1
*摩擦
0.0,
*表面
行为,pressure-overclosure =努力
*有凝聚力的行为
49000, 49000, 49000。
*损坏
初始化,则=四胞胎
5., 2.5, 2.5
*伤害进化,类型=能量,混合模式
行为=幂律,权力=2。
11。5。5。
*破坏稳定
1 e-06

*表面交互,名称=IntProp-2
*摩擦
0.0,

**交互:Int-1
*联系,
op = NEW
*联系夹杂物
Msurface, ssurface
*联系物业
赋值
,, IntProp-2
msurface, ssurface, IntProp-1
*联系
公式,类型=纯主从
msurface, ssurface, MASTER

你好rajnish

当我用粘性单元来模拟复合板的脱粘时。我做了法向debond实验和剪切debond实验,得到了沿着法向和切向的Knn, Ktt, Kss等损伤参数。

我在abaqus中使用牵引分离来模式内聚部分。

但是,我不明白“混合模式行为”是什么意思,你有这方面的文件吗?

非常感谢。

你好rajnish

当我用粘性单元来模拟复合板的脱粘时。我做了法向debond实验和剪切debond实验,得到了沿着法向和切向的Knn, Ktt, Kss等损伤参数。

我在abaqus中使用牵引分离来模式内聚部分。

但是,我不明白“混合模式行为”是什么意思,你有这方面的文件吗?

非常感谢。

我有一个关于基于表面的内聚行为的问题,希望你不要介意我问。
我正在使用基于表面的内聚行为来建模井筒组件之间的界面。我必须假设井筒的所有组成部分最初都是接触的,并且首先是完全结合的。我对结果感到惊讶,接触附近的元素变成了塑料,但CSDMG仍然为零。我想这意味着脱粘还没有发生。为什么塑性发生了,这意味着产生了裂缝,但没有脱胶。
我在手册中看到两行,这让我怀疑在我的模型中使用内聚行为的整个过程。
在Abaqus Analysis用户指南中牵引-分离行为与压缩和摩擦行为相互作用下的基于表面的内聚行为的37.1.10节中,我看到了这些行:
只有当从节点处于“开放”状态(即不接触)时,内聚行为才会对接触法应力产生影响。在“粘性”内聚行为的情况下(两个表面最初不接触),内聚效应在从节点状态从打开变为关闭后的增量中被激活。
这是什么意思?这是否意味着节点在第一步中根本不应该接触?因为我所有的从节点都与主节点有联系。在初始步骤中,表面是完全结合的。
这是否意味着如果我使用内聚行为就不会发生正常方向上的脱键?这是我希望脱粘发生的方向:(

我正在使用abaqus内置的内聚元素在内聚区域模型上工作。我正在做3元素测试,以验证牵引分离规律。内聚元素夹在两个3d元素之间。底部单元固定,顶部单元施加位移边界条件。我有几个问题。请给我宝贵的建议

1.如何选择粘结材料参数(刚度、损伤准则、演化规律)

2.我画的是Rf和U的曲线,但是只有t曲线的线性部分。我听不懂软化的部分。为什么?

3.是否有任何建模问题或内聚材料性能的问题?

4.模拟后,在abaqus中用什么图来匹配实验得到的全局力变形曲线?

5.如果我们卸载样品,牵引分离曲线应该回到原点,但如何做到这一点?

等待你的肯定答复

rajnish0007的照片

你好chintan

据我所知在abaqus元素手册
描述了“内聚元素”,讨论了牵引力
分离和软化行为。对于element也可以采用相同的方法
测试。

问候

Yaqoob Yasin博士和Rajnish sharma

我试图使用粘性材料来模拟切割。

当我在标本中使用刀具时,它不是在切割,而是在没有对标本造成任何损坏的情况下直接插入。

你能帮我一下吗?

嗨chintan,

Ktt是牵引力与界面上下表面分离的常数。Ktt的单位是N/m^3。它和压力的单位不一样。Turon等人详细讨论了如何确定刚度、Ktt等问题。

看到Turon A, Davila CG, Camanho PP,
模拟中网格尺寸效应的工程解决方案
使用内聚区模型分层。工程断裂力学

2007; 74:1665 - 1682

我想知道你是否知道ABAQUS表面基于内聚行为的默认刚度值?很多谢谢!

我想建模复合板,这是混凝土和钢甲板,混凝土和钢甲板之间的界面将使用基于表面的内聚模型,然而,当我试图运行在交互部分有一个问题,是否有人有简单的CAE文件使用基于表面的内聚或任何关于如何使用基于表面的内聚模型的教程。

请帮助。

maxfeeler2@yahoo.com

你好,
我是ABAQUS的新手。我想对钢筋混凝土框架进行静力分析
对车架施加循环载荷后的粘结滑移效应。

现在,我把钢筋和混凝土绑在一起。并设法
绘制框架的滞回曲线。我看到的是硬度的退化
也许我可以在滞回曲线中看到挤压行为,但这并不是
发生在当前的情节。
我的模型细节;
1.2二维梁模型(梁单元为梁和柱,桁架单元为
钢筋)
2.混凝土损伤塑性-混凝土模型
3.对混凝土和钢材有较强的损伤材料性能。

希望得到大家的帮助。

问候,Ayda

大家好!我对Abaqus真的很陌生,我需要建模一个复合材料叠层碰撞锥下的冲击到一个平坦的实心墙(分析面被使用)。我用哈辛失效准则和基于表面的内聚行为作为代表复合材料层合板界面的层间相互作用的常规壳单元层来建模一个圆锥。该模型运行成功,但一旦我检查了能量平衡,来自粘性的破坏耗散能量,结果是负的(我认为这是错误的)。
我尝试用内聚元素建模一个简单的几何模型,内聚元素的伤害能量是正的(这似乎是正确的)。

据我所知能量平衡:内能=应变能+人为能+损伤耗散能+罚接触能+约束罚能+塑性能

总能量=内能+粘性能+动能+摩擦能+外功=常数
我设置了另一个历史字段输出请求来捕获哈辛损伤的能量,并将其与模型的所有损伤能量进行比较,结果是基于表面的内聚的损伤为负。这意味着粘性受到的破坏越大,锥体内的能量就越少,这意味着从撞击中吸收的能量就越少。<——完全错误……

由于模型的复杂几何结构,内聚元素似乎不能应用到我的模型中。
谁能解释一下或者给我一个解决方案,为什么表面粘性的伤害能量是负的?这是错的吗?

这是基于表面的内聚物的相互作用特性

**相互作用特性
**
*Surface Interaction, name="interface prop"
*内聚行为,资格=原始接触
20000, 15000, 15000。
*伤害起始,标准=四倍
六十,90,90。
*伤害进化,类型=能量,软化=指数,混合模式行为=幂律,功率=2。
0.6, 2。,2。
*接触阻尼,定义=临界阻尼分数
0.1,

大家好
我试着模拟对眩光结构的影响(眩光:玻璃铝增强),并研究铝层和玻璃纤维之间的分层增长,我做了一个0.0001 mm厚的粘合层,我的问题是我找不到粘合区的性质(损伤起始和损伤演化),如果有人能帮忙的话
非常感谢
易卜拉欣

您好,我想建立基于Lu双线性模型的FRP脱粘模型。

我在一篇文章中读到,我可以通过内聚元素在ABAQUS中建模,现在我有一些问题:

在弹性参数的定义中,我应该使用牵引类型还是耦合牵引?

我应该用最大伤害还是四倍伤害来定义脱粘起始?

3-我应该如何向软件显示,在正常方向脱粘不发生由于压力?

4-为了显示在3个方向(1个法线方向和切向方向)脱粘的完成,我想在每个方向上定义最大能量,但通过单击子选项键,我看到只有一个能量可以定义。我如何定义三个方向上的能量?

5-我应该使用什么样的元素作为内聚元素?3D应力还是内聚力?

6- m是多少这个错误的含义,我怎么能修复它?

" ***错误:此增量已尝试过多"

(我尝试静态,最大增量,初始值,最小值和最大值,10000,0.01,1E-010,1E+036,分别修复它,但40分钟后错误重复!)

大家好!

我目前正在做夹层组合梁结构健康监测的项目,我不知道如何建立夹层组合梁的脱粘模型。我只知道内聚元素和内聚行为有助于夹层梁的蒙皮与核心的剥离,但我不知道如何制作模型,以及如何插入内聚元素进行剥离。如果有人有什么想法,请帮助我

问候,

Harshad

咨询签合同前请请律师。

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