残余应力测量

样品的厚度是多少?如果样品厚度不是很大的问题，那么，你可以尝试x射线衍射技术来测量变形样品中的残余应力。你需要画一条曲线，d Vs Sin2 Ψ其中d是晶格间距Ψ是不同的倾斜角。你需要x射线衍射中的这个规定来做。画完曲线后，求斜率。通常变形的模式大致显示接近直线趋势的d Vs Sin2 Ψ。所以斜率的计算比较简单。

Karthic

有许多测量残余应力的方法。最佳选择将取决于您的应用程序的细节，包括材料和厚度。由于您对贯穿厚度的应力感兴趣，x射线和钻孔等近表面技术可能不是您想要的。根据材料和厚度的不同，如果你愿意去中子设施，中子衍射可能会起作用。使用增量分切法(裂纹顺应性)自己完成相对简单。下面是弯曲梁上的贯穿厚度应力的一个例子:

http://www.lanl.gov/residual/bentbeam.shtml

深孔法也可以起作用:http://www.veqter.co.uk/expertise/measurements或等高线法:http://www.lanl.gov/contour/．两者都比切割提供更多的信息，但更困难。简单的层移除也是可能的。

祝你好运。

Michael B. Prime，洛斯阿拉莫斯，新墨西哥州
http://public.lanl.gov/prime/

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嗨·戈

根据迈克的建议，使用中子衍射是相当昂贵的，因为它需要一个核反应堆来产生中子来射击样品，所以很明显，它将是昂贵的。在印度，我认为你会在核能中心或一些核研究中心找到它。我建议你先用XRD看看晶格应变的变化，然后再用中子衍射。因为你的样品厚度大约是10-12毫米，我觉得你需要把你的样品厚度减少到3毫米以下，以便安装。因为你的样品是10-12，你可以把样品切成3段来测量应变模式的变化，如果有一些严重的发现，你可以尝试中子衍射。

我已经警告过你了，我洗手不干了

新技术用于无损检测残余应力测量p.i.埃尼奥·柯托关键词:残余应力。残余应力无损检测新技术。无损检测。摘要这种类型的非破坏性方法无损检测提供了使用冲击装置和振动测量传感器测量残余应力和使用载荷影响的可能性。内应力应考虑如下:1)操作应变指的是材料所承受和计算的载荷2)材料中热处理引起的残余应力或焊接、锻造、铸造等引起的应力。这项新技术能够测量在材料表面平衡的施加载荷和残余应力，并且在相对较大的体积内，有时甚至与整个结构的尺寸相同。这种应力是金属弹性场的一部分，具有三轴空间取向。该系统通过安装有磁性底座的加速度计工作，产生由设备撞击金属表面产生的振动的加速度值。加速度值与其他参数相结合，可以获得施加在所需点上的残余应力或载荷的精确值。该值将以N / mm²直接显示在显示器上。对于非磁性金属，将使用蜡或凝胶来安装加速度计。这种新系统，用于建筑物、桥梁钢材检测，使用简单，便携，测量焊接残余应力和施加载荷的精确值。经过多年的研究和试验，我们发现金属钢的弹性性能目前在点对点的建筑和桥梁结构检测中是非常实用的。这种新系统，用于建筑物、桥梁钢材检测，使用简单，便携，测量焊接残余应力和施加载荷的精确值。我ntroduction内应力应考虑如下:1)操作应变指的是材料所承受和计算的载荷2)材料中热处理引起的残余应力或焊接、锻造引起的应力;铸造等。这项新技术能够测量在材料表面平衡的施加载荷和残余应力，并且在相对较大的体积内，有时甚至与整个结构的尺寸相同。这种应力是金属弹性场的一部分，具有三轴空间取向。描述由基本质量围绕各自的平衡位置交替运动的弹性材料的弹性振荡(也称为振动);这些运动使势能转化为动能。这种现象的发生是由于上述质量产生的反作用力(弹性力)与弹性运动相反;根据胡克定律，这些反应与相同的运动成正比。产生的弹性波以固定的速度传播，该速度取决于基本质量开始振荡的速度。
这种类型的弹性波被称为“永久渐进”，它们以恒定的速度传播，这与振荡运动中基本质量的运动速度完全无关，因此也与它们各自的振荡速度无关。很容易证实，从物质点P(假定元素质量m集中于此)开始的弹性振荡是谐波的。实际上，由于在任何时刻，施加在P上的弹性力与点到它位置的距离x成正比平衡0,P加速度(由力和相应加速度之间的比例关系引起)也与x成正比;这在和声乐章中得到了体现。脉冲在金属质量中产生一种谐波振荡(振动)，其特征是特定频率ù²和宽度等于dx(相对质量的运动)。如果在金属材料中产生恒定的脉冲，则在P点产生的弹性振荡也会产生具有特定宽度、加速度、速度和周期值的正弦波。当振动方向与P点运动方向相等时，该波是纵向的，或者是横向的，在这两种情况下，结果的值是相同的;唯一的区别是相位的¼延迟。分析冲击能量与金属表面的碰撞产生弹性变形能。Ed = Ei - (Ek +Ep)
冲击能量动能
Ed =弹性变形能Ep =塑性变形能+损失能
Ed = 1 / 2kdx²=1 / 2 m²dx²K =等弹性材料(刚度)表面质量
该测试方法要求表面光滑，无氧化物、油漆、润滑剂、油。压痕的深度和测试的准确性取决于表面的粗糙度。对于表面的制备，是必要的，一定要注意不要使表面超过一定值的加热或硬化。使用高速磨床(> 12000转/分)可以实现更实用的效果。结论这种无损检测方法的应用提供了在金属表面任何一点上以非常快速和简单的方式测量残余应力和使用载荷影响的可能性。测试方法要求表面光滑，无氧化物、油漆、润滑剂和油。精度取决于表面的粗糙度。经过多年的力学试验，证明了该技术的有效性，并证实了其理论基础。关于残余应力
金属的残余应力不取决于它的硬度，而取决于它的弹性模组或杨模块，从它的化学成分。金属的硬度表示其吸收弹性或塑性能的能力，但通过它不能确定残余应力的值。在相同硬度的金属中，我们会有不同的应力值。残余应力在材料表面趋于平衡。测量采用了所有主要的方法，x射线，弦计(破坏性)，光学等，测量的残余应力是确定之间的平衡点的位移，网状晶体。所发现的方法分析了脉冲与随后的金属弹性(弹性场)反应所产生的频率和振动加速度的值。您将认识到这种技术的便利性。1)便携式系统，使用方便，非常迅速。
2)无损检测。3)无限次重复。4)全金属型(a-磁性)5)不要太贵。适用于焊接、硬化处理、容器控制;桥梁、管道、航空、各种金属的无损检测。测试的例子p.i埃尼奥·柯托。尼奥•curto

先生,

我想知道用XRD法测量残余应力的成本....

在印度安得拉邦的海得拉巴可以买到这种设备。

我收到了报告，但没有得到预期的结果。给我的是强度图vs 2。

在等高线法中我们如何应用边界条件，它们是什么。

这些结果是否可以在solid works软件中进行计算