如何测量疲劳裂纹尖端的局部应力和应变?

我猜你可以用光学/图像相关的方法来测量应变场。然而，没有办法直接测量应力场。你提到的方法不是测量。您是否考虑测量或计算应变/应力?

据我所知，测量裂纹尖端/位错处位移和应变场的一种方法是利用透射电镜和几何相位映射技术。裂纹尖端周围的应力分布是一个长期存在的问题，特别是在塑性区。正如洪教授所提到的，可能没有任何有效的方法来“衡量”它。或者你可以使用一些数值模拟，例如分子动力学，来研究应力分布。

谢谢你贴出来。是的，在实验上测量/绘制裂纹尖端周围的局部纳米级应变场是非常困难的。一种方法可能会有所帮助——结合原子力显微镜和数字图像相关技术。你可以从下面的论文开始，看看如何在纳米尺度上绘制应变以及裂纹形成的位置?希望这能有所帮助。谢谢你！

李晓东，徐伟杰，Michael A. Sutton, Michael Mello，
先进金属的纳米尺度变形和开裂研究
使用原子力显微镜和数字的蒸发磁带
图像相关技术，"材料科学和
技术，22(2006)835-844。

尼奥•curto无损检测残余应力的新技术私家侦探，埃尼奥·柯托。尼奥•CurtoVia E. di Velo, 84岁36100维琴察(意大利)技术论文第57届国防无损检测工作组

2009年11月17日至19日

我ntroduction内应力应考虑如下:1)操作应变，指的是材料所受的载荷和计算2)材料中热处理产生的残余应力或焊接、锻造、铸造等。这项新技术能够测量在材料表面平衡的外加载荷和残余应力，并且在相对较大的体积中，有时甚至与整个结构相同的尺寸。该应力是金属弹性场的一部分，具有三轴空间方向。描述弹性材料的弹性振荡(也称为振动)由基本质量交替地围绕它们各自的平衡位置移动组成;这些运动导致势能转化为动能。这种现象的发生是由于前面提到的质量产生的与弹性运动相反的反应(弹性力);根据胡克定律，这些反应与相同的运动成正比。产生的弹性波以固定的速度传播，这取决于元素质量开始振荡的速度。
这种类型的弹性波被称为“永久渐进的”，它们以恒定的速度传播，这个速度与元素质量在振荡运动中的运动速度完全无关，因此也与它们各自的振荡无关。与金属表面的碰撞产生弹性变形能。Ed = Ei - (Ek +Ep)
冲击能量动能
Ed =弹性变形能Ep =塑性变形能+损失能
Ed =½K dx²=½m ω²dx²K =恒弹性材料(刚度)行为弹性金属，由于新发现图1图2该系统通过安装有磁性底座的加速度计工作，以产生由设备撞击金属表面所产生的振动的加速度值。加速度值与其他参数相结合，可以得到施加在所需点上的残余应力或载荷的确切值。该值将直接以N / mm²的单位显示在显示器上。对于非磁性金属，将使用蜡或凝胶来安装加速度计。系统无法从拉伸应力中识别出压缩。图。3结论这种类型的无损检测方法的应用提供了可能，以非常快速和简单的方式测量金属表面任何一点的残余应力和使用载荷的影响。该测试方法要求光滑的表面不含氧化物、油漆、润滑油和油。精度取决于表面的粗糙度。多年的机械实验证明了该技术的有效性，并证实了其理论基础。新系统提供了全领域、大面积的实时检测，以点对点的实时检测过于快捷方便关于残余应力
金属中的残余应力不取决于硬度，而是取决于弹性模块或杨氏模块和其化学成分。
金属的硬度表明其吸收弹性或塑性能量的能力，但通过它不可能确定残余应力的值。在硬度相同的金属中，我们会得到不同的应力值。
残余应力在材料表面趋于平衡。用所有主要的测量方法，x射线，弦规(破坏性)，光学等进行测量，残余应力确定之间的测量平衡点的位移线晶体。
所发现的方法分析了由脉冲产生的频率和振动加速度的值与金属的后续反应弹性(弹性场)。你会意识到这种技术的便利之处。1)便携系统，使用方便，速度快。
2) NDT无损检测。3)可重复无限个点。4)所有金属类型(a-磁性)5)不要太贵。有效的焊接，硬化处理，容器控制，桥梁，管道，航空，各种金属类型的无损检测。

私家侦探，埃尼奥·柯托。

网站:www.scribd.com/doc/6067883/New-Technique-for-Residual-Stress-Measurement-NDT-